恒溫恒濕試驗箱制冷系統由制冷劑和四大機件，即壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器組成。這當中蒸發器是輸送冷量的設備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現制冷。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量起傳遞給冷卻介質帶走。節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。實際制冷系統中，除上述四大件之外，常常有些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經濟性，可靠性和安全性而設置的。

常規恒溫恒濕試驗箱制冷系統的注意事項有以下幾點：

、要確保安全運行；要確保被冷卻物的溫度；要盡量降低冷凝壓力（zui高不超過1.5Mpa）；要充分發揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。

　　　勤看儀表；勤查機器運行狀況；勤聽機器運轉有無雜音；勤調節閥門；勤查系統有無跑冒、滴漏現象。

　　　及時加油、放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障隱患；及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。

1.操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協作。當班生產及機器運轉、供液、壓力、溫度情況記錄清楚。機器設備運行中的故障、隱患及需要注意的事項明確。交接時發現問題，如不能在當班處理時，交班人應在接班人協同下負責處理完畢后再離開。

2.氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必須嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》中的有關事項，特別注意：

　　　制冷劑液瓶必須按期鑒定，不得使用以超過檢驗期的氨瓶、氟利昂瓶；

　　　充裝量不得超過規定，不得過量充裝，氨瓶充裝系數不大于0.53公斤/升；

　　　制冷劑液瓶不得放在熱源附近，于明火距離不得少于10米；

　　　向制冷系統充注制冷劑時，瓶內壓力較低時，不得用火烤來加熱，可用溫水加熱；

　　　不得強烈震動、敲擊、碰撞制冷劑液瓶；

　　　不得用電磁起重機搬運制冷劑液瓶；

　　　夏季不得在太陽下曝曬；

　　　制冷劑液瓶內的氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

 二、恒溫恒濕試驗箱制冷系統安全裝置

　　為保證制冷系統的安全運行，設備及系統中必須裝有必要的安全裝置。這些安全裝置必須是完好的、有效的。

　　　壓力監視及其安全設備

　　　壓力監視設備

　　　制冷系統的運轉是否處于安全狀態，主要的監視手段是通過壓力表顯示系統各部位的壓力。這樣，方面便于正常的操作管理，如可以通過壓力判斷蒸發溫度、冷凝溫度等，另方面能夠及時察覺各設備有無異常或超壓現象，予以控制或報警。如壓力傳感器不僅有顯示的功能，還可以起到壓力控制和報警的安全保護作用。

　　　制冷系統中的壓力表，如有下列情況，不得使用：指針失靈；刻度不清；逾期未校驗；鉛封損壞；截斷壓力后指針不歸零點；玻璃表盤破碎等。

　　　制冷系統中的壓力表，如果損壞，必須立即報廢，并更換正式廠家生產的、具有合格證及鉛封的、精度及量程滿足要求的壓力表。量程為zui大使用壓力的1.5~3倍，精度不小于2.5級。

　　　必須指出，氨壓力表標有明顯的“氨”字樣，氨壓力表不能用普通的壓力表代替。

　　　壓力保護安全設備

　　　制冷系統中，不僅有壓力表等監視設備，還有些可以起到自動保護的安全設備。旦壓力出現異常情況，安全設備可以自動動作，降低設備壓力或自動停機，防止事故的發生。因此，壓力保護安全設備不得任意拆除或調整設定值。這些設備包括：

　　　安全閥：分直接排放的安全閥（壓力式）和旁通降壓（壓差式）的安全閥兩種。不同設備的安全閥設定壓力不同。安全閥必須定期檢驗，每年校驗次，并加以鉛封；安全閥起跳后必須重新校驗，確保其嚴密性和準確性。為了便于檢修和更換，要求在安全閥前設置截止閥（壓縮機除外），但必須處于開啟狀態。活塞壓縮機高壓安全閥在吸排氣側壓差達到1.6MPa時應自動開啟；雙級壓縮機低壓級的中壓安全閥，當吸排氣側壓差達到0.6MPa時應自動開啟。系統中高壓設備的安全閥設定開啟壓力為1.85MPa，低壓設備為1.25MPa。

　　　壓力繼電器：分為壓力繼電器和壓差繼電器兩種。壓力繼電器主要起排氣壓力高保護、吸氣壓力低保護、中間壓力高保護、斷水保護等；壓差繼電器主要起油壓差保護和泵供液的安全保護。

　　　熔塞：由易熔合金制成，常用于貯液器和冷凝器。遇到高溫而熔化，可以防止因火災而出現的爆炸事故。與安全閥和壓力繼電器不同，僅遇異常高壓，熔塞不起安全保護作用。

　　　三、液位監視及其安全設備

　　　主要包括液面計、液面控制器、浮球閥等。在不同的設備中起著不同的作用。對于氣液分離器、排液桶、集油器僅起到防止液位過高的作用；對貯液器、低壓循環桶、中間冷卻器而言，不僅起到防止液位高的作用，還起到防止液位過低的作用。液位控制器對液位可起到監視和報警的作用，浮球閥可以自動供液防止液位過低。

　　　四、溫度監視及其安全設備

　　　通過監視制冷壓縮機及系統各部位的溫度，可以判斷各設備是否處于正常的工作狀態，用以指導系統的操作以及設備的檢修。需要監控的溫度主要包括：壓縮機吸排氣溫度、潤滑油溫度、冷卻水進出口溫度、冷媒進出口溫度、庫房溫度、軸封室溫度、電機及壓縮機的軸承溫度等。有的溫度測量僅起到監視作用，有的還起到報警或停機等保護作用，如油溫高（低）保護、排溫高保護、水溫高（低）保護等。

　　　五、其它安全防護措施

　　　a.止回閥：防止壓縮機反轉；防止系統高低壓設備竄氣；防止蒸發溫度不同的蒸發器壓力平衡。

　　　b.平衡管：冷凝器與貯液器、兩臺以上的貯液器之間應當設置氣體和液體的均壓管，起到保證高壓設備之間的壓力均衡、液體制冷劑流動通暢以及液位穩定的作用。

　　　機器間和設備間設有事故排風設備，及時排除有害氣體，排風能力要求每小時能將室內空氣更換不少于8次。室內和室外都有事故風機按鈕開關。

　　　此外，機器的轉動部位應設置安全保護罩；機房應配備防毒面具、帶靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、氧氣呼吸器的防護用具和搶救藥品，并定期檢查，確保使用；高壓貯液器放在室外時，應有遮陽棚，防止陽光直曬。

      六、恒溫恒濕試驗箱制冷系統安全操作

　　　制冷系統中的安全裝置對運行中的危險情況起到良好的保證作用。但是，仍會有錯誤的操作發生，因此，還必須制定科學合理的安全操作規程，并嚴格執行。

　　　為了使制冷系統安全運行，有三個必要的條件：是系統內的制冷劑不得出現異常高壓，以免設備破裂；第二是不得發生濕沖程、液擊等誤操作，以免破壞壓縮機；第三是運動部件不得有缺陷或緊固件松動，以免損壞機械或制冷劑泄漏。